暗挖隧道内加固支护技术主要材料1．喷射混凝土应采用早强混凝土，其强度必须符合设计要求。
严禁选用具有碱活性集料。
可根据工程需要掺用外加剂，速凝剂应根据水泥品种、水胶比等，通过不同掺量的混凝土试验选择佳掺量，使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
2．钢筋网材料宜采用Q235钢（碳素钢），喷锚支护施工，钢筋直径宜为6～12mm，网格尺寸宜采用150～300mm，搭接长度应符合规范。
钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。
3．钢拱架宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成，边坡喷锚支护，采用钢筋加工而成格栅的主筋直径不宜小于18mm。
喷锚支护具体施工工艺
喷锚支护具体施工工艺01基层清理对抗浮锚杆周边的土方进行清理，露出坚实的基面，马鞍山喷锚支护，再将抗浮锚杆周围的土方做成杯型凹槽。
02锚杆端部承台垫层施工采用杯型凹槽模具，确定位置、标高无误后，将素混凝土垫层浇筑成圆台形或棱台形凹槽，凹槽底部每边距离抗浮锚杆的尺寸不小于150 mm。
垫层混凝土浇筑时，人工将混凝土振捣密实，混凝土坍落度应控制在100~140 mm。
混凝土初凝前，在垫层表面做出坡向抗浮锚杆中心的5%坡度；混凝土初凝后，拆除模具并进行垫层表面修整、抹平，保证垫层表面平整、干净、无杂物。
03锚杆钢筋根部遇水膨胀止水胶施工采用钢丝刷清理掉钢筋表面硬化的灰浆，并用毛刷清除表面浮灰。
锚固钢筋根部清理干净后，施工遇水膨胀止水胶，将止水胶条挤入胶中，拧上胶嘴，用胶将止水胶挤入锚杆顶端的钢筋表面及钢筋之间的缝隙内，止水胶沿钢筋表面施打的高度为50~100 mm。
在正常情况下，遇水膨胀止水胶施打完毕到胶体表面固化的时间不超过24 h，因此在止水胶施打完毕后，应采取保护措施，避免胶体与水接触后直接膨胀。
1.进入施工现场必须戴安全帽，穿水鞋，做好自我保护。
2.注意用电安全，正确、规范地操作机械，确保施工安全、文明。
3.钻孔前，找出孔位，做好标记。
4.钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。
倾角15°，用罗盘校准后方可进行钻进。
5.钻孔直径为φ130。
事先备好膨润土，基坑喷锚支护，调好泥浆，以免塌孔，如遇坚硬岩层钻进进尺困难时，则改用取芯钻进。
6.施工时，应挖好泥浆池及泥浆沟，不得让泥浆随意乱流。
保持施工环境整洁。
7.合理掌握钻进参数，主要钻进参数包括：（a）钻进压力；（b）钻杆转速；（c）冲洗液泵量。
在钻进过程中，应精心操作，集中精神，并合理控制钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，应争取时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
钻进较松散地层时，应注意调节好泥浆比重及粘度，防止塌孔。
当泥浆护壁难于凑效时，须用套管护壁。
8.锚孔钻至岩层时，应及时通知现场管理人员，预应力锚杆锚孔钻孔深度为32米。
9.协助下锚，锚杆不能下到孔底时，应立即扫孔。
10.如遇特殊情况，应立即向现场管理人员反应，以便及时解决。
11.准确做好原始记录，并将记录及时呈交给资料员，进行整理汇编。
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