喷锚支护具体施工工艺01基层清理对抗浮锚杆周边的土方进行清理，露出坚实的基面，再将抗浮锚杆周围的土方做成杯型凹槽。02锚杆端部承台垫层施工采用杯型凹槽模具，确定位置、标高无误后，将素混凝土垫层浇筑成圆台形或棱台形凹槽，凹槽底部每边距离抗浮锚杆的尺寸不小于150 mm。垫层混凝土浇筑时，人工将混凝土振捣密实，无锡喷锚支护，混凝土坍落度应控制在100~140 mm。混凝土初凝前，在垫层表面做出坡向抗浮锚杆中心的5%坡度；混凝土初凝后，拆除模具并进行垫层表面修整、抹平，山体喷锚支护，保证垫层表面平整、干净、无杂物。03锚杆钢筋根部遇水膨胀止水胶施工采用钢丝刷清理掉钢筋表面硬化的灰浆，并用毛刷清除表面浮灰。锚固钢筋根部清理干净后，施工遇水膨胀止水胶，将止水胶条挤入胶中，喷锚支护哪家好，拧上胶嘴，用胶将止水胶挤入锚杆顶端的钢筋表面及钢筋之间的缝隙内，止水胶沿钢筋表面施打的高度为50~100 mm。在正常情况下，遇水膨胀止水胶施打完毕到胶体表面固化的时间不超过24 h，因此在止水胶施打完毕后，应采取保护措施，避免胶体与水接触后直接膨胀。
喷锚支护的锚杆安装(1)
喷锚支护的锚杆安装（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。（2）锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物.（3）钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。（4）普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定3d内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。
与传统混凝土衬砌相比，喷射混凝土具有可以改善荷载分布不均和降低支护层内弯矩值的作用。这是由于喷射混凝土能与周围岩体紧密粘结，使得在它们的接触面上既能承受径向荷载，也能承受切向荷载。统计多个采用喷锚支护的地下工程的现场实测数据显示，其平均径向应力一般能够稳定在0.3~0.5Mpa之间。这也从另一方面反映出了喷锚支护与围岩相互作用的实质就是调整两者之间的应力状态，做到充分发抨围岩自身的承载能力。
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